旋流除砂器，也稱為旋流旋流除污器，一種除污效率很高及清污及清污極其方便可靠的除污器，對應于平均容量為1.8g/cm3的鐵銹，泥沙等雜質(zhì)，其分離粒徑為0.07mm.當粒徑為0.3mm時其除污效率可達97%。旋流除污器可在運行中清污，即不必關(guān)閉水泵，在清污時，蝶閥緩慢開啟，先流出的是污水，接著是濁水，后是清水，清水流出的同時清洗了蝶閥閥體襯膠，因此，蝶閥關(guān)閉后不會漏水。

一、設備概述

旋流除砂器是利用離心分離的原理進行除砂的，由于進水管安裝在筒體的偏心位置，所以當水通過旋流除砂器進水管后，沿筒體的圓周切線方向形成斜向下的圓周流體，水流旋轉(zhuǎn)著向下推移，當水流到達椎體某部位后，轉(zhuǎn)而沿筒體軸心向上旋轉(zhuǎn)，后經(jīng)出水管排出，沙粒在流體慣性離心力和自身重力作用下，沿椎體壁面落入設備下部錐形渣斗中，椎體下部設有構(gòu)件防止沙粒向上泛起，當積累在渣斗中的沙粒到一定程度時，只要開啟手動蝶閥，雜物即可在水流作用下流出旋流除砂器，因此，這種除污器無需安裝前后閥門與旁通管及旁通閥，所以旋流除污器在占地面積和初投資上都相對節(jié)省。

二、工作原理

旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當水流在一定的壓力下，從除砂器進水口以切向進入設備后，會產(chǎn)生強力的漩流運動。由于砂、水密度不同，在離心力、向心力和流體曳力的作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由底部的排砂口排出。沿水流共同上浮的個別微小顆粒再由第二級過濾裝置隔阻，從而達到除砂的目的。

旋流除污器與目前市場上的普通旋流除砂器相比較，增加了過濾單元（過濾精度可根據(jù)用戶要求選配），具有除砂率高、節(jié)約安裝空間，對個別微小固體的漏捕率低、工作狀態(tài)穩(wěn)定的等優(yōu)點。在一定壓力范圍和條件下，除砂器進水壓力越大，除砂率越高，并可多臺并聯(lián)使用。

三、安裝及注意事項

１、旋流除砂器應安裝在供水管網(wǎng)的主管道的旁路上并且固定在基座上。

２、為保證水流平穩(wěn)，在設備進水口應安裝一段與進水口等徑的直通管道，長度相當于進水口直徑的１０－１５倍。

３、安裝時設備四周應預留足夠的維護空間。

４、正常工作時，需要開啟進、出水閥門，關(guān)閉排污閥和旁通閥。

５、根據(jù)原水的含砂量的多少定期排砂除污，排污時打開排污閥門，直到流出清水即可，排污過程不影響正常用水。

６、排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥。

７、如排砂壓力不足，要關(guān)閉出水口的閥門。

四、旋流除砂器的操作說明

１、正常工作室，需要開啟進出口閥門，關(guān)閉排污閥。

２、當儲缸中存砂到一定蓋度時，應該立即排污，排污時，打開排污閥，直到流出清水即可關(guān)閉。

３、排污完畢時，關(guān)閉排污閥。

五、技術(shù)參數(shù)

１、進水壓力：０．２－１．２ｍｐａ

２、壓力損失：０．０２８ｍｐａ

３、除砂直徑：＞０．１ｍｍ

工作溫度：常溫

■選形注意事項：

旋流除砂器選型須考慮處理水量，外部接管管徑，管道工作壓力，原水品質(zhì)以及處理后水質(zhì)要求等因素。一般情況下，選用旋流除砂器時，在滿足流量的前提下，旋流除污器優(yōu)先選用大的型號設備，并推薦在系統(tǒng)中用幾臺設備并聯(lián)替代大設備，以便取得更佳的固液分離效果。

１．旋流除砂器應安裝在供水管網(wǎng)的主管道上并固定在基座上，進水和出水管之間需加旁通。

２．為保證進水水流平穩(wěn)，在設備進水口前應安裝一段與進水口等徑的直通管，長度相當于進水口直徑的１０－１５倍。

３．安裝時設備四周應預留有足夠的維護空間。

４．正常工作時，需開啟進、出水閥門，關(guān)閉排污閥和旁通閥。

５．根據(jù)原水含砂量的多少定期排砂除污，排污時打開排污閥，直到流出清水即可，排污過程不影響系統(tǒng)正常用水。

６．排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥。

７．如排砂壓力不足，要關(guān)閉出水口處的閥門。

旋流除砂器的工作原理及設計自100多年前提出，現(xiàn)已廣泛應用于化工、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等許多工業(yè)部門，在水處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)除砂、降濁、固液分離等效果顯著。旋流除砂器可滿足水力旋流器實現(xiàn)固液分離的應用。

我公司在原有普通旋流除砂器的基礎(chǔ)上，設計開發(fā)了第二代產(chǎn)品，它集旋流與過濾為一體。主要用來清除地下水和其他水源中的固體顆粒，適用于水源熱泵系統(tǒng)、中央空調(diào)循環(huán)冷卻水、冷凍水系統(tǒng)、冬季取暖循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)等。

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